高品质的饲料产品不仅取决于配方好坏、原材料的优劣，同时加工工艺也起着重要的作用。饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化，合理的加工工艺可以提高使产品被畜禽更加有效地吸收利用。

1、粉碎工艺

粉碎对饲料中的活性成分基本没有影响，但粉碎能破坏皮对谷物的保护，增大饲料的表面积，增加饲料与消化酶或微生物的接触机会，从而提高畜禽对饲料中养分的消化率。饲料原料粉碎的粒度应根据不同家畜种类、年龄、生理状态及工艺要求而定。

Healy等(1994)的研究结果表明，当玉米的粉碎粒径由900μm减至500μm时，断奶仔猪对氮、干物质和总能的表观消化率分别由85.1%、89.4%、89.2%提高至89.0%、90.8%、91.0%。

2、膨化工艺

由于膨化在高温高压条件下进行，它可引起饲料物理、化学组成和性质都有不同程度的变化。首先，巨大的膨化压力使谷物组织受到拉伸破坏成为无数细微多孔的海绵结构，体积膨大到几倍到十几倍。其次，膨化可引起淀粉类型变化，使β型淀粉变成α型淀粉；玉米膨化前α度仅为13.58%,经挤压膨化和气流膨化后,淀粉α度分别提高至81.55%、50.88%。淀粉膨化度越高,越易被酶利用。第三,膨化可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，从而提高饲料的能量贮藏；同时膨化可将饲料中的大分子淀粉和蛋白质切成小分子物质，提高畜禽对其的消化利用率。

研究表明，膨化制粒日粮比粉料日粮可提高仔猪日增重8.96%，饲料利用率提高13.42%，干物质、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维表观消化率提高4.83%、1.68%、44.26%、22.01%，每头猪能节约饲料成本34.5元。

3、混合均匀度

混合均匀度对饲料营养利用率的影响，主要是由于提高了饲料配方中中含量很少但促生长作用明显的添加剂的分布度，从而使畜禽能够更充分均衡的摄取到饲料中的各类营养物质，提高利用率。
根据Castoldo(1995)研究证实：断奶仔猪饲料混合时间应达到4~5 min，变异系数不大于12.3%。我国配合饲料标准要求，变异系数不超过10%，预混合料和浓缩饲料要求不高于5％以保证饲料充分混合、营养成分分布均匀。

 

4、制粒工艺

同粉料相比，制粒所得到的颗粒料可以减少饲料的自然分级现象，避免畜禽对某些饲料的挑食而造成的营养不均衡。更重要的是，制粒过程中的蒸汽调质能使淀粉糊化、蛋白酶抑制剂和其他抗营养因子钝化、蛋白质变性，从而提高营养成分的生物学效价，提高畜禽对饲料的利用率。另外，制粒能使各种氧化酶及脂肪酶失活，减少饲料中脂肪酸特别是不饱和脂肪酸的氧化分解，提高饲料的营养价值、贮藏性能；同时，由于油细胞破裂，油脂浸到细胞表面，可改善饲料的适口性，进而提高饲料利用率。

李德发等研究表明，饲料制成颗粒后饲喂断奶仔猪可改善饲料转化效率，且早期试验阶段的效果更为明显，饲料转化效率可提高10%左右。

综上所述，合理地制定饲料加工工艺，不仅可以改善饲料外观、改善适口性，而且可以提高饲料营养成分利用率。